根據(jù)PAS2050標(biāo)準(zhǔn)亮瓷，我公司開展了錳酸鋰產(chǎn)品生產(chǎn)全流程的采購運(yùn)輸琴拧、研磨、配料嘱支、檢測(cè)蚓胸、煅燒、冷卻除师、檢測(cè)沛膳、包裝、產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)雀麟A段的GHG排放統(tǒng)計(jì)汛聚。

通過各階段活動(dòng)水平數(shù)據(jù)收集锹安、排放因子選擇及排放量核算，得出倚舀，我公司生產(chǎn)1kg錳酸鋰的碳足跡為2.72kgCO2e八毯。

結(jié)果表明生產(chǎn)過程中使用電力是造成GHG間接排放的主要原因，占比達(dá)75%瞄桨；其次原料、產(chǎn)品的運(yùn)輸排放占企業(yè)總排放的20%讶踪，為企業(yè)的第二大排放源針對(duì)此種情況芯侥。我公司將從以下三個(gè)方面進(jìn)行改善：1.加快原料煅燒窯爐推板爐的改造，向先進(jìn)設(shè)備電輥爐轉(zhuǎn)型乳讥，減少生產(chǎn)過程電力的消耗量柱查。2.適時(shí)利用1#、2#云石、3#號(hào)車間兩旁有閑置土地建設(shè)分布光伏電站唉工，使用清潔能源，減少外購電力汹忠。3.改變現(xiàn)有的汽車運(yùn)輸方式淋硝，改為火車+新能源汽車運(yùn)輸?shù)姆绞剑瑴p少原料宽菜、產(chǎn)品運(yùn)輸環(huán)節(jié)的碳排放谣膳。